7075铝板铝合金铝材表面阳极氧化着色封孔处理工艺

7075铝板及铝的阳极氧化膜有大量孔洞，其表面吸附性很强，手接触有黏手的感觉。为前进氧化膜的防污染和抗腐蚀功能，封孔是必不可少的进程。7075铝板材阳极氧化膜的封孔主要有热封孔和冷封孔两种，现在我国基本上运用冷封孔。跟着膜厚添加和封孔质量前进。每吨铝型材的冷封孔剂消耗从0.8～1.2kg添加到1.5～2.0kg。氟化镍是现在冷封孔剂的主要成分，因而氟化镍质量决议了冷封孔剂质量。氟化镍中铁、锌、铜等杂质，在新配槽液中影响不明显，但出产一段时间后，封孔质量就很难确保。

  冷封孔的pH值 以前认为以5.5～6.5为宜，实际上还应根据冷封孔剂的配方特色断定。新配槽液pH值一般在5.3～7.0都可以成功，但对于用氟化铵或氟化氢铵调理氟离子的旧槽，由于铵离子的影响，pH值应控制在6.5～7.1最佳。此刻封孔速度快，氟消耗少，也不呈现“白头”现象。封孔槽中铵离子比钠离子不易起粉，但封孔速度较慢。为确保封孔质量，工艺操作要害如下：

  （1）阳极氧化温度一般小于23℃，温度过高，冷封孔剂消耗大，表面“发绿”。

  （2）阳极氧化之后应及时水洗，停留在氧化槽中会影响今后的封孔。洗不洁净易造成窜液污染，添加封孔槽的氟消耗。

  （3）脱落在封孔槽中的铝材和铝丝应及时取出，不然会加速pH上升和氟的消耗。

  （4）用氟化铵调氟的封孔槽，每立方米通过20t铝材后，应倒槽清底一次。

  （5）用氢氟酸调氟的封孔槽，添加之后应通过5～10min才出产，最好以10%稀溶液的方法参加。

  （6）为前进封孔质量并加速单调速度，冷封孔后，举荐55±5℃热水洗 10～15min，也称冷封孔后处理。